金屬波紋管膨脹節(jié)是以波紋管為核心元件，輸送各類流體介質(zhì)的管路用產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于管道與管道、管道與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備之間的連接，其技術(shù)特征是它具有能夠滿足軸向伸縮、橫向位移、角向位移補償?shù)男阅?，以補償管道系統(tǒng)中因溫差或地質(zhì)原因造成的相對位移或安裝尺寸偏差的補償，有效地吸收設(shè)備啟動、停止或正常運行條件下的振動。
1.2產(chǎn)品標準
GB16749---1997壓力容器波形膨脹節(jié)
GB16749---1997bellowexpansionjointforpressurevessel
GB/T12777-1999金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件
GB/T12777-1999Generaltechnicalconditionofmetalbellowpipeexpansionjoint
1.3波紋管膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)特征、性能特點
波紋管膨脹節(jié)由一個或幾個波紋管及機構(gòu)件組成，用來吸收由于熱脹冷縮等原因引起的管道和(或)設(shè)備尺寸變化的裝置。
單式軸向型膨脹節(jié)
由一個波紋管及機構(gòu)件組成，主要用于吸收軸向位移而不能承受波紋管壓力推力。
1.4安裝要求
1.4.1兩個固定支架(一個補償段)之間只能安裝一個波紋膨脹節(jié)。
1.4.2在彎頭改變流向處，直管段變徑處，支管進入主管處、兩個膨脹節(jié)中間閥門連接處、管道的盲端均應(yīng)設(shè)主固定支架(座)或中間固定支架(座)，當其管系兩端力完全對稱時，應(yīng)考慮到意外情況inpipe，themiddlevalveconnectionoftwobellowexpansionjoints，theblindendofpipeshouldbedesignedwithmainfixedbracketormiddlefixedbracket.Whenthepressuresatthet的發(fā)生，其承載能力應(yīng)大于0.75~0.8倍的彈性反力，壓力推力與摩擦之和。
1.4.3主固定支架
主固定支架應(yīng)能夠滿足工況條件下的軸向內(nèi)壓推力、彈性反力、管道滑動摩擦阻力、管道及管道內(nèi)介質(zhì)重量及由風載引起的其它力的合力對固定支架的作用力。
1.4.4中間固定支架
中間固定支架應(yīng)能夠滿足工況條件下的彈性反力，管道滑動摩擦阻力、管道及管道內(nèi)介質(zhì)重量及由風載引起的其它力的合力對中間固定支架的作用力。
1.5主固定支架(座)的荷載能力應(yīng)大于水壓試驗推力的1.5倍。
1.6若支架(座)與管段沒有得到固定或承載能力不夠，不得進行水壓試驗，否則會出現(xiàn)因內(nèi)壓推力拉壞波紋管膨脹節(jié)。
1.7波紋管膨脹節(jié)上的輔助構(gòu)件不能視為或代替固定裝置承受內(nèi)壓推力。試驗過程中壓力等級的遞增應(yīng)按10~20%設(shè)計壓力遞增，并停留45分鐘后繼續(xù)升壓，達到試驗壓力后保壓24小時，讓其適應(yīng)應(yīng)力變化。
1.8波紋管膨脹節(jié)的移動端應(yīng)設(shè)直線導向滑動支架和平面導向滑動支架，以保證波紋管膨脹節(jié)在運行過程中不發(fā)生扭動或其它變形。
2.注意事項
2.1波紋管膨脹節(jié)在安裝前應(yīng)檢查其型號，規(guī)格是否符合管道配置的設(shè)計要求。
2.2對帶導流筒的波紋管膨脹節(jié)介質(zhì)流向標記應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)流動方向一致，以免雜物積聚而影響波紋管膨脹節(jié)的正常工作或在導流筒與波紋管之間產(chǎn)生湍流，引起振動。
2.3在安裝過程中，不允許有焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷，不允許在波殼或膨脹節(jié)其它部位引弧。
2.4波紋管膨脹節(jié)出廠前均滿足安裝長度及額定補償量要求，其預拉伸與與壓縮量均應(yīng)訂貨前確定，由工廠出差前完成。
2.5角向型和橫向型波紋管膨脹節(jié)有冷緊或偏裝要求的，安裝時現(xiàn)場進行冷緊或偏裝方向應(yīng)是工作位移的相反方向，變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管道安裝完畢后方可拆除。
2.6對于出廠前未預變形的軸向型波紋管膨脹節(jié)，在施工中要求對波紋管膨脹節(jié)進行預變形的產(chǎn)品，應(yīng)在安裝前利用螺桿螺母進行調(diào)整到規(guī)定尺寸后方可安裝。
2.7安裝時應(yīng)保證波紋管膨脹節(jié)與管道的同軸度偏差不大于3mm，嚴禁用波紋管膨脹節(jié)的變形強行調(diào)整管道的安裝超差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低其使用壽命增加管系設(shè)備、支承物體的負荷。
2.8對帶殼體的波紋管膨脹節(jié)，其輸水口的方位應(yīng)朝下布置，以便能夠排凈殼體中的積水。
2.9法蘭連接的波紋管膨脹節(jié)，不允許為了對準螺栓孔而強行利用外力扭轉(zhuǎn)波紋管膨脹節(jié)的另一端，因波紋管膨脹節(jié)是不能夠吸收和承受扭轉(zhuǎn)力矩的。
2.10輔助構(gòu)件的拆除
管道安裝完畢后，考慮安裝溫差引起的熱脹冷縮位移產(chǎn)生的應(yīng)力，應(yīng)盡快實施水壓試驗拆除波紋管膨脹節(jié)上用作安裝和運輸?shù)耐坑悬S色標記的輔助定位構(gòu)件與緊固件，以減少管道支架的外加應(yīng)力載荷。
2.11波紋管膨脹節(jié)所用的活動構(gòu)件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
2.12鉸鏈型波紋管膨脹節(jié)安裝時，鉸鏈銷的軸線須***垂直于彎曲管段形成的平面，即鉸鏈轉(zhuǎn)動平面與位移轉(zhuǎn)動平面一致。萬向鉸鏈型波紋管膨脹節(jié)的轉(zhuǎn)動平面為任一平面。
2..13安裝于管道彎頭附近的橫向型波紋管膨脹節(jié)，兩端應(yīng)各設(shè)一個導向支架，其中一個宜是平面導向支架，并保證其有足夠的活動間隙。
2.14鉸鏈型波紋管膨脹節(jié)成組安裝時也應(yīng)考慮導向支架和平面導向支架。
2.15帶殼體類型的波紋管膨脹節(jié)，特別是高溫、高壓、蒸汽管系，在水壓試驗后或開車前打開疏水口，排除積水或介質(zhì)，以免發(fā)生二次氣化瞬時內(nèi)壓急劇升高而損壞管系設(shè)。
2.16水壓試驗時應(yīng)選用潔凈的自來水，與波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子，水壓試驗后，應(yīng)盡快排盡波殼中的積水，并迅速將波殼外表面吹干。
3.非金屬補償器
3.1非金屬補償器的結(jié)構(gòu)特征、性能特點
3.1.1非金屬補償器由一個或幾個非金屬圈帶（蒙皮）及結(jié)構(gòu)件組成，用來吸引熱脹冷縮等原因引起的管道和（或）設(shè)備尺寸變化、設(shè)備或系統(tǒng)振動的裝置。
3.1.2非金屬補償器一般分為軸向型和wn****型兩大類，軸向型主要以軸向補償和吸收振動為主，wn****型既能吸引軸向位移、又能吸收橫向位移且能同時能夠吸振。
3.2安裝
3.2.1兩個固定點之間只能安裝一個非金屬補償器。
3.3注意事項
3.3.1安裝非金屬補償器應(yīng)嚴格按工程管系施工圖進行，并檢查其型號、規(guī)格、壓力等級是否符合工程設(shè)計圖樣要求。
3.3.2安裝非金屬補償器應(yīng)在冷態(tài)下進行。
3.3.3安裝偏差
3.3.3.1兩接口或法蘭中心線應(yīng)保持在同一軸線上，同軸度誤差為±5mm；
3.3.3.2扭轉(zhuǎn)角度偏差不大于2.5°；
3.3.3.3上下或左右的偏差角度±1°；
3.3.3.4補償器安裝長度±5mm；
3.3.4安裝時不允許用非金屬補償器的變形（包括壓縮、拉伸、扭轉(zhuǎn)等）來強行調(diào)整管系位置安裝誤差。
3.3.5防止重物沖擊或金屬銳角刺破非金屬補償器的伸縮體圈（蒙皮），現(xiàn)場安裝施工應(yīng)對非金屬伸縮體進行防護，防止焊接飛濺物損傷圓帶（蒙皮）。
3.3.6不允許在非金屬補償器上引弧、敲擊。
3.3.7安裝時須***使非金屬補償器上的流向標記方向與管道內(nèi)介質(zhì)流動方向一致。
3.3.8禁止用運輸拉桿、限位桿作為起吊受力件。
.3.9截面積超過1m2的非金屬補償器的起吊應(yīng)讓其均勻受力，否則不均勻受力會導致非金屬補償器嚴重變形翹曲，影響安裝，損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。
3.3.10補償器安裝完備后，應(yīng)拆除涂有黃色標記的運輸固定螺桿、限位板，清除管道內(nèi)雜質(zhì)。
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